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如何调节反击式破碎机的出料粒度？

作者：admin 来源：未知发布时间：2023-08-08 03:38 浏览量：307

一、背景介绍
反击式破碎机是一种常用于破碎各种硬度的矿石、岩石和建筑材料的设备。其主要通过高速的旋转锤头与物料碰撞破碎来实现破碎效果。在生产中，调节反击式破碎机的出料粒度是非常重要的，因为不同的生产要求需要不同的粒度。本文将介绍如何调节反击式破碎机的出料粒度。

二、影响出料粒度的因素
1. 锤头数量和旋转速度：反击式破碎机的锤头数量和旋转速度对破碎效果有着直接的影响。锤头数量越多，旋转速度越快，物料碰撞的次数和速度就越多，破碎效果就越好，出料粒度就越细。

2. 凸轮角度和凸轮高度：凸轮角度和凸轮高度也是影响出料粒度的重要因素。凸轮角度决定了物料进入破碎腔时的碰撞角度，而凸轮高度则决定了物料在破碎腔内的停留时间。合理调节凸轮角度和凸轮高度可以控制物料的碰撞力度和停留时间，从而影响出料粒度。

3. 物料的硬度和湿度：物料的硬度和湿度也对出料粒度有较大影响。硬度较大的物料更难被破碎，因此出料粒度相对较粗；而湿度较高的物料容易形成块状，在破碎过程中易造成堵塞，影响出料粒度。

4. 破碎腔的结构和尺寸：破碎腔的结构和尺寸是决定破碎效果和出料粒度的重要因素。破碎腔的结构包括破碎腔和反击板的设计，而破碎腔的尺寸则决定了物料在破碎过程中的停留时间和碰撞次数。合理设计破碎腔的结构和尺寸可以达到更好的破碎效果和出料粒度。

三、调节方法
1. 调整锤头数量和旋转速度：根据生产要求，可以通过增减锤头数量或调节旋转速度来调节出料粒度。锤头数量和旋转速度越大，出料粒度就越细；反之则越粗。

2. 调节凸轮角度和凸轮高度：根据要求，适当调节凸轮角度和凸轮高度。通常情况下，增大凸轮角度和凸轮高度可以使物料更充分地碰撞，从而达到更细的出料粒度。

3. 控制物料的硬度和湿度：在实际生产中，可以通过筛分等方法控制物料的硬度和湿度，从而影响出料粒度。

4. 优化破碎腔的结构和尺寸：根据生产的具体情况，对破碎腔的结构和尺寸进行优化。合理设计破碎腔的结构和尺寸，可以使物料在破碎过程中得到更好的碰撞和破碎，从而达到更细的出料粒度。

四、注意事项
1. 在调节出料粒度时，要根据具体的生产要求进行调整，避免过度调节导致不必要的能耗和设备损坏。

2. 多次试验和实际生产验证，根据实际效果进行调整。

3. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行，避免出料粒度受到设备故障的影响。

总结：
调节反击式破碎机的出料粒度是企业生产中的关键环节。通过合理调整锤头数量和旋转速度、凸轮角度和凸轮高度、物料的硬度和湿度以及破碎腔的结构和尺寸，可以控制出料粒度，满足不同生产需求。在实际应用过程中，需要进行多次试验和实际生产验证，并定期检查和维护设备，才能取得最佳的出料粒度效果。

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