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振动筛轴承发热、损坏的原因

作者：admin 来源：未知发布时间：2023-03-26 07:00 浏览量：339

振动筛是一种广泛应用于工业领域的筛分设备，用于筛选和分类各种颗粒物料。振动筛轴承是振动筛的重要组成部分之一，负责支撑振动筛的转动，并保证其正常运行。然而，在振动筛使用的过程中，轴承经常会出现发热、损坏等问题，这些问题的出现不仅会影响振动筛的正常运行，而且可能导致设备的报废和生产线的停产，给生产带来严重的影响。本文将详细介绍振动筛轴承发热、损坏的原因，并提出相应的解决措施。

一、振动筛轴承发热的原因

1.润滑不良：轴承在运行过程中需要进行润滑，当润滑不良时，摩擦力增大，摩擦面温度升高，轴承就会发热。造成润滑不良的原因可能是润滑油质量不好或不足，或者是轴承安装时未进行充分润滑。

2.过载：当振动筛负载过大时，轴承所受的压力也会增大，轴承就会产生过度磨损和发热。过载可能是由于生产过程中物料的过量导致的，也可能是由于振动筛本身设计不合理所造成的。

3.配合间隙不当：振动筛轴承与轴承座之间的配合间隙应该是适当的，如果过大或过小都会导致轴承发热。配合间隙过大时，轴承在运行时容易产生振动和共振，从而导致轴承过度磨损和发热。配合间隙过小时，轴承与轴承座之间的摩擦力会增大，同样会导致轴承发热。

4.杂质侵入：振动筛在使用过程中，如果受到杂质侵入，就会导致轴承内部的摩擦系数增大，轴承会因此而发热。

二、振动筛轴承损坏的原因

1.过度磨损：轴承在长期运行中会受到重复冲击和振动的影响，导致轴承内部零件的表面和摩擦表面出现磨损，如果磨损过度，轴承就会失去正常的支撑和保护作用，最终导致轴承的损坏。

2.接触疲劳：当振动筛运行时间过长，轴承接受的冲击和振动会导致轴承零件表面出现裂纹和断裂，这种状况被称为接触疲劳，如果接触疲劳的情况严重，轴承就会损坏。

3.锈蚀：振动筛长期存放或使用环境潮湿，会导致轴承零件表面出现锈蚀，轴承在运行时就会受到额外的摩擦力，进而导致轴承损坏。

4.装配不当：如果振动筛轴承在装配过程中出现问题，如装配不当或安装位置不正确等，就会导致轴承损坏。

三、解决措施

1.加强润滑：提高振动筛轴承的润滑质量和充分润滑，可以减少轴承的摩擦系数，从而减少轴承发热的情况。

2.合理负载：振动筛的设计应该合理，负载应该适当，如果发现负载过大，需要调整生产过程或增加支撑设备，以减少轴承的过度磨损和发热。

3.合理配合：振动筛轴承与轴承座之间的配合间隙应该适当，可以通过调整配合间隙的大小来减少轴承发热和磨损。

4.防止杂质侵入：可以通过安装滤网或其他保护措施，防止振动筛受到杂质侵入，从而减少轴承发热的情况。

5.注意保养：振动筛轴承需要经常保养和维护，及时更换润滑油，清洗轴承，定期检查轴承的状态，及时发现并解决问题。

6.正确装配：振动筛轴承在装配时要注意正确的安装位置和安装方式，以避免因装配不当导致轴承损坏的情况发生。

综上所述，振动筛轴承发热、损坏的原因有很多，可以通过加强润滑、合理负载、合理配合、防止杂质侵入、注意保养和正确装配等多种解决措施来预防和解决这些问题。在实际应用中，应该根据振动筛轴承的实际情况，采取相应的措施来保护轴承，延长轴承的使用寿命，从而保证振动筛的正常运行和高效工作。

总之，振动筛轴承是振动筛中至关重要的部件，发热、损坏等问题都会对振动筛的正常运行造成影响。因此，我们需要认真对待这些问题，及时采取措施进行处理，以确保振动筛的长期稳定运行和高效工作。

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